플라즈마 용접 장비의 기능은 무엇입니까?

플라즈마 용접 장비 혈장 아크를 열원으로 사용하는 고정밀 용접 기술입니다. 가스를 이온화하여 고온 혈장 (30,000 ° C에 도달)을 형성함으로써 효율적인 금속 용접을 달성합니다. 핵심 기능은 전통적인 용접 방법으로 달성하기 어려운 어려운 고정밀 용접 요구 사항을 해결하는 것입니다. 항공 우주, 원자력 및 정밀 제조와 같은 분야에서는 특히 필수 불가능합니다.

1. 혈장 용접의 핵심 기능

고유 한 재료에 적합한 고 에너지 용접

스테인레스 스틸, 티타늄 합금 및 니켈 기반 합금과 같은 높은 융점 및 높은 열전도율과 텅스텐 및 몰리브덴과 같은 내화 금속으로 금속을 용접 할 수 있습니다.

얇은 플레이트 (0.1mm의 초 얇은 재료)를 두꺼운 플레이트 (단일 침투 깊이 10mm)에 용접하는 데 적합합니다.

정확한 제어는 열 변형을 감소시킵니다

플라즈마 아크는 농축 에너지, 얇은 아크 컬럼 (1-3mm 직경) 및 작은 열 영향 구역을 특징으로하여 공작물 변형을 크게 감소시킵니다. 센서 및 의료 기기와 같은 정밀 부품에 적합합니다.

자동화 호환성은 효율성을 향상시킵니다

로봇 암 및 CNC 시스템과 통합되어 고속 연속 용접 (예 : 자동차 배기 파이프 용 자동 생산 라인)을 달성 할 수 있습니다.

다목적 프로세스 범위

마이크로 빔 플라즈마 용접 (0.1a의 낮음), 천공 플라즈마 용접 (단면 용접 및 양면 형성) 및 클래딩 (표면 복구)과 같은 특수 공정을 지원합니다.

2. 혈장 용접 장비의 일반적인 문제

• 아크 불안정 또는 어려움 점화

가능한 원인

가스 문제 :

차폐 가스 (아르곤/수소) 순도는 불충분하거나 유량이 불안정합니다.

가스 라인 누출 또는 막힘.

전극 마모 :

텅스텐 전극 (또는 세륨 텅스텐 전극)은 심하게 마모되거나 부적절하게 설치됩니다.

전원 공급 장치 문제 :

고주파 아크 스타터 고장 또는 전원 공급 장치 전압 변동.

공작물 오염 :

용접 표면의 오일, 산화물 층 또는 수분.

솔루션 : 가스 공급을 확인하십시오 : 가스 순도가 ≥99.99%인지 확인하고 유량을 조정하십시오 (주 가스의 경우 8-12 L/분, 방패 가스의 경우 2-5 L/분).

전극 교체 : 날카로운 텅스텐 전극을 사용하고 노즐과 동심이되도록하십시오.

공작물 청소 : 아세톤 또는 사포로 표면 오염 물질을 제거하십시오.

전원 공급 장치 확인 : 고주파 아크 점화 기능을 테스트하고 적절한 접지를 확인하십시오.

• 용접에 다공성 또는 슬래그 포함

가능한 원인

부적절한 가스 차폐 :

차폐 가스 유량이 너무 낮거나 노즐이 막혔습니다.

용접 환경에서의 초안 (가스 범위 장애).

재료 문제 :

염기 금속 또는 용접 와이어의 불순물 (예 : 황 또는 인).

잘못된 프로세스 매개 변수 :

용접 속도가 너무 빠르거나 전류가 불안정합니다.

솔루션 :

가스 차폐 최적화 : 차폐 가스 유량을 높이고 드래그 후드 또는 백 차폐 가스를 사용하십시오 (특히 티타늄 합금을 용접 할 때 중요).

매개 변수 조정 : 용접 속도를 줄이고 적절하게 전류를 늘리십시오 (적절한 용접 풀 흐름을 보장하기 위해).

재료 전처리 : 고순도 용접 소모품을 선택하고 습한 환경에서 공작물을 예열하십시오.

• 빠른 노즐 또는 전극 소진

가능한 원인 :

부적절한 냉각 :

수냉 시스템 오작동 또는 흐름이 불충분합니다.

잘못된 가스 비율 :

과도한 수소 함량 (수소는 에너지를 향상 시키지만 전극 산화를 가속화합니다).

과도한 전류 :

노즐/전극의 정격 하중을 초과합니다.

솔루션 : 냉각 시스템 점검 : 수압이 정상인지 (보통 0.3-0.5 MPa) 막힘이 없는지 확인하십시오. 가스 혼합물 비율 조정 : 아르곤-하이드로겐 혼합물의 수소 함량은 5%-8%를 초과해서는 안됩니다.

현재 감소 : 연장 된 오버로드 작동을 피하려면 정격 매개 변수의 장비 설명서를 참조하십시오.

• 불량한 용접 형성 (언더컷, 융합 부족)

가능한 원인

정렬 편차 :

공작물에 대한 잘못된 용접 토치 각도 (이상적인 각도 : 75 ° -90 °).

매개 변수 불일치 :

부적절한 전류, 전압 또는 와이어 공급 속도 설정.

공작물 조립 문제 :

과도한 그루브 갭 또는 오정렬.

솔루션 : 용접 토치 위치를 보정하십시오 : 레이저 포지셔닝 픽스처를 사용하여 정렬을 보장합니다.

매개 변수 최적화 : 얇은 플레이트에 저전류 (예 : 30-50a)를 사용하십시오. 두꺼운 플레이트에는 여러 개의 패스가 필요합니다.

엄격한 어셈블리 : 갭을 ≤ 0.1mm 유지하고 필요에 따라 필러 와이어를 추가하십시오.

• 자동 장비 종료 또는 경보

가능한 원인

과열 보호 :

냉각 시스템 고장 또는 지나치게 높은 주변 온도.

정전 :

과부하, 단락 또는 접지가 열악합니다. 가스 압력이 충분하지 않음 :

낮은 가스 실린더 압력 또는 솔레노이드 밸브 오작동.

해결책:

알람 코드 확인 : 장비 매뉴얼에 따라 특정 원인을 식별하십시오.

냉각 시스템을 다시 시작하십시오 : 필터를 청소하고 냉각수를 리필하십시오.

전원 공급 장치 회로 테스트 : 다른 고출력 장비와 회로를 공유하지 마십시오.

• 과도한 용접 스패 터

가능한 원인 :

부적절한 전류 펄스 설정 :

펄스 주파수 또는 기본 전류가 너무 낮습니다.

재료 불일치 :

용접 와이어의 융점 및 기본 재료는 크게 다릅니다 (예 : 용접 알루미늄으로 스테인리스 스틸).

해결책:

펄스 매개 변수 조정 : 펄스 주파수를 늘리거나 피크 전류를 줄입니다.

용접 와이어 교체 : 기본 재료와 호환되는 필러 재료를 선택하십시오.

3. 플라즈마 용접 장비 유지를위한 핵심 사항