에이 CNC 밸브 연삭기 컴퓨터 제어 정확도로 산업용 밸브의 밀봉 표면을 복원하거나 개선하도록 설계된 정밀 제조 도구입니다. 처음으로 기계를 소싱하거나 현재 설정을 업그레이드하는 경우 가장 중요한 결론은 다음과 같습니다. CNC 제어 연삭으로 ±0.002mm 공차 ......
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에이 CNC 밸브 연삭기 컴퓨터 제어 정확도로 산업용 밸브의 밀봉 표면을 복원하거나 개선하도록 설계된 정밀 제조 도구입니다. 처음으로 기계를 소싱하거나 현재 설정을 업그레이드하는 경우 가장 중요한 결론은 다음과 같습니다. CNC 제어 연삭으로 ±0.002mm 공차 ......
더 읽기에이 센터리스 연삭기 센터나 척 사이에 부품을 고정할 필요 없이 공작물에서 소재를 제거하는 원통형 연삭 장비의 일종입니다. 대신 작업물은 작업대 블레이드에 의해 지지되고 제어 휠에 의해 조절되며 연삭 휠은 절단 작업을 수행합니다. 이 설계를 통해 탁월한 진원도와 표면 마감을 ......
더 읽기빠른 답변 일반 공작기계 장비 광범위한 범주를 가리킨다. 산업용 가공 장비 금속 및 기타 단단한 재료를 정밀하게 성형, 절단, 연삭, 드릴링 및 마감하는 데 사용됩니다. 이러한 기계는 엔진 부품 생산부터 중공업 엔지니어링에 이르기까지......
더 읽기지난주 브라질 고객 대표단이 방문하였습니다. 강소 지스트 테크놀로지 주식회사 현장점검 및 업무교류를 위해 이번 방문은 첨단 지능형 자동화 장비 분야에서 회사의 R&D 및 제조 역량에 대해 더 깊은 이해를 얻고 향후 협력 기회에 대해 더 논의하기 위한 것이었습니다. 회사 ......
더 읽기빠른 답변 최고 CNC 밸브 연삭기 산업용 밸브용은 정밀 CBN 또는 세라믹 연삭 기술, 완전한 CNC 자동화, 소형 엔진 밸브부터 대형 해양 부품까지 다양한 밸브 유형을 처리할 수 있는 유연성을 결합한 밸브입니다. 대량 생산 환경의 경우 프로그래밍 가능......
더 읽기운영 원리 플라즈마 용접 장비
플라즈마 용접 장비는 고온 혈장 아크를 열원으로 사용하는 고정밀 용접 장치입니다.
운영 원칙은 다음의 주요 프로세스를 기반으로합니다.
혈장 아크 형성 : 고주파 아크 점화는 텅스텐 전극과 공작물 사이에 아크를 생성합니다. 이 아크는 압축 노즐에 의해 고 에너지 밀도 혈장 아크 (온도가 30,000 ° C에 도달 할 수 있음)로 압축됩니다.
가스 이온화 : 불활성 가스 (예 : 아르곤, 헬륨 또는 혼합물)는 노즐을 통과 할 때 이온화되어 용접 풀을 산화로부터 보호하는 혈장을 형성합니다.
용융 풀 제어 : 전류, 가스 흐름 및 용접 속도를 정확하게 조정하면 얇거나 두꺼운 플레이트의 안정적인 용접이 가능하여 종횡비가 높고 열 영향을 최소화하는 용접을 초래합니다.
플라즈마 용접 장비의 특징
고 에너지 밀도 : 혈장 아크는 고도로 농축되어 고속 용접이 가능합니다.
우수한 용접 품질 : 용접은 최소한의 다공성과 균열로 미적으로 유쾌하므로 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 및 기타 재료의 정밀 용접에 특히 적합합니다. 유연한 공정 : 0.1mm만큼 얇은 금속 포일을 용접 할 수있는 펄스 모드를지지하며, 단면 용접 및 두꺼운 플레이트의 양면 형성에도 사용할 수 있습니다.
자동화 호환성 : 대량 생산을 위해 로봇 암 또는 CNC 시스템과 통합 할 수 있습니다.
에너지 절약 및 환경 친화적 : 레이저 용접 장비보다 저렴한 비용이 저렴하고 유해한 연기가 없습니다.
플라즈마 용접 장비의 작동 사양
사전 용접 준비 : 가스 라인이 누출을 확인하고 차폐 가스 (아르곤) 순도가 ≥99.99%인지 확인하십시오.
재료 두께에 따라 노즐 조리개 (0.5-3.2mm) 및 텅스텐 전극 유형 (세륨 텅스텐 또는 토륨 텅스텐)을 선택하십시오.
용접 공정 : 용접 토치와 공작물 사이의 80-90 ° 각도를 3-5mm 거리로 유지하십시오. 아크 안정성을 모니터링하여 "이중 아크"를 피하십시오.
후원 후 처리 : 용접 산화를 방지하기 위해 2-3 초 동안 가스 차단을 지연시킵니다. 용접 표면 색상을 확인하십시오 (스테인레스 스틸은 은빛 흰색이어야 함).
플라즈마 용접 장비를위한 유지 보수 팁 : 노즐 내부 벽에서 깨끗한 금속 스패 터와 텅스텐 전극의 마모를 검사하십시오. 가스 누출을 방지하기 위해 손상된 씰을 정기적으로 교체하십시오.
냉각수 라인에서 월별 막힘 (수냉식 장비의 경우)을 확인하십시오.
전류 출력 정확도를 보정하고 고주파 아크 점화 성능 분기별로 테스트하십시오.
노즐 수명은 약 8-12 시간의 연속 작동이며 교체가 필요합니다.
텅스텐 전극 연삭의 경우 전용 분쇄 휠을 사용하고 30-60 °의 팁 각도를 유지하십시오.
