공작기계 장비 가공센터 회사

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우리에 대해
Jiangsu Gist Technology Co.,ltd
Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. (구 동태위풍기계공장은 2012년에 설립) 신규 회사는 2020년 4월에 설립되었습니다. 회사 주소는 동태시 오렬진 공업집중구 1번지이며, 면적은 22무, 공장 건축 면적은 11,000제곱미터 이상, 총 투자액은 1억 위안입니다. 기공식은 2021년 초에 시작되어 2022년 초에 완공되었습니다. 이 회사는 개발, 설계, 생산, 제조, 판매 및 애프터서비스를 통합한 완전 자동화 장비 제조업체입니다. 고도의 기술 설계 팀과 고품질의 일선 숙련 직원을 보유하고 있으며, 고객 요구에 따라 다양한 고정밀 및 지능형 고품질 제조 장비를 맞춤 제작할 수 있습니다.

전문 중국 공작기계 장비 가공센터 공급업체공작기계 장비 가공센터 회사, 당사가 생산하는 고급 지능형 자동화 장비는 기관차, 발전기 세트, 광산 기계, 상용차, 선박 등 핵심 엔진 부품 분야에 사용됩니다. 엔진 부품 제조 회사, 독일 MAHLE, 전력 관리 회사, 미국 EATON 등 외자 기업과 장기 협력을 유지하며 글로벌 조달 시스템에 진입했습니다. 회사는 독립적인 수출입 권한을 보유하며 최근 몇 년간 독일, 일본, 튀르키예, 이란 등 20여 개국 및 지역에 장비를 수출했습니다. 국내 주요 엔진밸브 제조업체인 충칭 산아이 하이링 산업 유한회사, 지난 워드 자동차 부품 유한회사, 덩윤 유한회사-화이지 루나 밸브 유한회사 등과 긴밀한 협력 관계를 구축했습니다.

회사는 10개 이상의 발명 특허와 100개 이상의 실용신안을 보유하고 있습니다. 2022년 국가 첨단기술 기업으로 선정되었고, 2024년 전문화·정밀화 기업으로 선정되었습니다.

회사는 ISO9001:2015 품질경영시스템, ISO14001:2015 환경경영시스템, ISO45001:2018 직업건강안전경영시스템 등 다양한 시스템 인증을 통과했으며, 각종 시스템 관리 요구사항을 이행하고 지속적으로 혁신 및 개선하여 고객의 전방위적 요구를 충족시키고 있습니다. 사람 중심, 상생 협력, 고객 우선의 원칙을 바탕으로 국내외 고객의 방문과 지도를 진심으로 환영합니다!
인증서
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소식
  • 에이 CNC 밸브 연삭기 컴퓨터 제어 정확도로 산업용 밸브의 밀봉 표면을 복원하거나 개선하도록 설계된 정밀 제조 도구입니다. 처음으로 기계를 소싱하거나 현재 설정을 업그레이드하는 경우 가장 중요한 결론은 다음과 같습니다. CNC 제어 연삭으로 ±0.002mm 공차 ......

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  • 에이 센터리스 연삭기 센터나 척 사이에 부품을 고정할 필요 없이 공작물에서 소재를 제거하는 원통형 연삭 장비의 일종입니다. 대신 작업물은 작업대 블레이드에 의해 지지되고 제어 휠에 의해 조절되며 연삭 휠은 절단 작업을 수행합니다. 이 설계를 통해 탁월한 진원도와 표면 마감을 ......

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  • 빠른 답변 일반 공작기계 장비 광범위한 범주를 가리킨다. 산업용 가공 장비 금속 및 기타 단단한 재료를 정밀하게 성형, 절단, 연삭, 드릴링 및 마감하는 데 사용됩니다. 이러한 기계는 엔진 부품 생산부터 중공업 엔지니어링에 이르기까지......

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  • 지난주 브라질 고객 대표단이 방문하였습니다. 강소 지스트 테크놀로지 주식회사 현장점검 및 업무교류를 위해 이번 방문은 첨단 지능형 자동화 장비 분야에서 회사의 R&D 및 제조 역량에 대해 더 깊은 이해를 얻고 향후 협력 기회에 대해 더 논의하기 위한 것이었습니다. 회사 ......

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  • 빠른 답변 최고 CNC 밸브 연삭기 산업용 밸브용은 정밀 CBN 또는 세라믹 연삭 기술, 완전한 CNC 자동화, 소형 엔진 밸브부터 대형 해양 부품까지 다양한 밸브 유형을 처리할 수 있는 유연성을 결합한 밸브입니다. 대량 생산 환경의 경우 프로그래밍 가능......

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가공 센터 업계 지식

a의 작동 원리 공작 기계 장비 가공 센터

가공 센터는 밀링, 드릴링, 보링 및 탭핑을 포함한 여러 가공 기능을 통합하는 고도로 자동화 된 다기능 CNC 공작 기계입니다.

핵심 운영 원칙에는 다음이 포함됩니다.

다축 링키지 시스템 : 일반적으로 3 개의 축 (x/y/z) 이상의 회전 축 (예 : 4 ~ 5 축)이 장착되어 복잡한 곡선 표면과 특수 모양의 부품의 정밀 가공이 가능합니다.

ATC (Automatic Tool Changer) : 도구 잡지 (12 ~ 수백 개의 도구)가 장착 된 가공 중에 도구를 자동으로 변경하여 지속적인 다중 단계 처리를 가능하게합니다.

CNC 시스템 : 사전 프로그래밍 된 G 코드를 통한 가공 경로, 절단 매개 변수 및 보조 기능을 제어합니다.

고도리 구조 : 가공 안정성과 정확성을 보장하기 위해 고품질 주철 베드 및 정밀 가이드 웨이를 사용합니다.

가공 센터의 특징 및 장점

다기능 통합 : 단일 기계는 밀링, 드릴링, 보링 및 태핑을 포함한 여러 프로세스를 수행하여 공작물 설정 시간을 줄일 수 있습니다.

고정밀 가공 : 위치 정확도는 ± 0.005mm에 도달하고 반복성 정확도는 ± 0.003mm에 도달합니다.

고효율 생산 : 자동 도구 변경 및 지속적인 가공 기능은 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

넓은 가공 범위 : 강, 알루미늄, 티타늄 합금 및 복합재를 포함한 다양한 재료를 가공 할 수 있습니다.

높은 인텔리전스 : 온라인 탐지 및 도구 마모 보상과 같은 지능형 기능을 지원합니다.

가공 센터 작동 사양

운영 사양 :

프로그래밍 및 시뮬레이션 : 3D 프로그래밍에 CAM 소프트웨어를 사용하고 가공 전에 경로 시뮬레이션 검증을 수행하십시오.

공작물 클램핑 : 안전한 클램핑을 보장하고 공작물 좌표 시스템을 정확하게 설정하려면 적절한 비품을 선택하십시오.

공구 관리 : 도구 길이와 반경 보상을 올바르게 설정하고 재료 특성을 기반으로 최적의 절단 매개 변수를 선택하십시오.

가공 센터 유지 보수 :

일일 유지 보수 :

칩과 냉각수를 정기적으로 청소하십시오.

가이드 웨이 및 리드 스크류 윤활을 확인하십시오.

정기 유지 보수 :

500 시간마다 스핀들 윤활유를 교체하십시오.

도구 체인저의 위치 정확도를 확인하십시오.

안전 검사 :

비상 정지 장치를 정기적으로 테스트하십시오.

각 축 제한 스위치의 신뢰성을 확인하십시오.