CNC 아크 선반의 기능은 무엇입니까?

CNC 회전 센터 아크 가공은 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되는 정밀 선반이며, 특히 아크, 곡선 표면 및 혁명과 같은 복잡한 기하학적 형태의 금속 또는 비 금속 부품 가공을 위해 설계되었습니다. 그것의 핵심 기능은 전통적인 선반으로 달성하기 어려운 복잡한 윤곽을 효율적이고 정확하게 완성하는 것입니다. 기계, 항공 우주 및 자동차 분야에서 널리 사용됩니다.

1. CNC 아크 선반의 기능

복잡한 표면 가공

구체, 타원, 파라 볼라 및 나선형 그루브와 같은 비선형 윤곽선을 정확하게 돌려 고급 부품 (예 : 곰팡이 및 터빈 블레이드)의 기하학적 요구 사항을 충족시킵니다.

고정밀 회전 부품

샤프트, 디스크 및 소매의 내부 및 외부 아크 표면 가공 (예 : 베어링 시트, 캠 및 플랜지).

다중 프로세스 통합

단일 설정에서 완전한 회전, 드릴링, 지루함, 그루브 및 스레딩으로 반복 가능한 포지셔닝 오류가 줄어 듭니다.

배치 생산 일관성

CNC 프로그램 제어는 모든 제품에 대한 일관된 치수 정확도를 보장합니다 (최대 ± 0.01mm의 공차).

일반적인 응용 프로그램 시나리오

2. 작동을위한 예방 조치 CNC 원형 선반

수용 전 준비

• 장비 검사

윤활 시스템 : 가이드 레일, 리드 스크류 및 스핀들과 같은 주요 구성 요소가 적절하게 윤활 (정상 오일 부피 및 압력)을 확인하십시오.

공압/유압 : 클램핑 장치의 압력 (척, 테일 스톡)의 압력이 안정적인지 확인하십시오 (보통 0.4-0.6 MPa).

도구 조건 : 회전 도구, 지루한 도구 등이 안전하게 설치되어 치핑 또는 과도한 마모가 없습니다.

프로그램 검증 :

시뮬레이션 모드에서 프로그램을 실행하여 공구 경로 간섭을 확인하십시오.

초기 가공의 경우 단일 블록 실행을 수행하거나 피드 속도 (F 값)를 줄입니다.

• 공작물 클램핑

Chuck Calibration : 다이얼 표시기를 사용하여 공작물 런아웃을 수정하십시오 (일반적으로 ≤ 0.02 mm).

클램핑 력 조정 : 변형을 방지하기 위해 얇은 벽 부품의 클램핑 력을 줄입니다. 무거운 워크 피스의 클램핑 력을 조입니다.

테일 스톡 정렬 : 가공 편차를 방지하기 위해 센터가 스핀들 센터 라인과 동축되어 있는지 확인합니다.

가공 중 예방 조치

• 안전 보호

가드 도어 닫기 : 작동 중에 가드 도어를 열지 않도록 칩이 날지 않도록하십시오.

금지 된 장갑 : 장갑이 회전 부품 (예 : 척 및 스핀들)에 걸리는 것을 피하십시오.

비상 정지 버튼에 익숙해 지십시오. 비상시 즉시 빨간색 버튼을 누릅니다.

• 매개 변수 모니터링

절단 매개 변수 최적화 :

속도 (속도) : 재료의 경도에 따라 선택하십시오 (알루미늄 합금의 경우 2000-3000 rpm, 강철 800-1500 rpm).

공급 속도 (F) : 오버 커팅을 피하기 위해 원형 아크를 가공 할 때 적절하게 줄입니다.

모니터링 부하 : 스핀들로드 게이지를 모니터링하십시오. 비정상적으로 높은 하중 (도구 마모 또는 프로그램 오류를 나타냄)을 일시 중지하고 검사하십시오.

• 칩 취급

칩 제어 :

칩 브레이커 도구를 사용하거나 피드 속도를 조정하여 긴 칩이 공작물/도구를 감싸지 않도록합니다.

프롬프트 청소 : 기계를 정지한 후 고리 나 공기 건을 사용하여 누적 칩을 제거하여 공작물 표면의 긁힘을 방지하십시오.

사후 처리 유지 보수

• 장비 유지 보수

공작 기계 청소 : 칩과 냉각수를 제거하고 가이드 웨이 및 작업 테이블을 닦아냅니다.

도구 관리 :

도구를 제거하고 방지 오일을 바르고 마모를 검사하십시오.

심하게 마모 된 도구는 즉시 교체되거나 재지되어야합니다.

냉각수 처리 : 박테리아 성장과 공작 기계 부식을 방지하기 위해 불순물을 필터하고 냉각제를 정기적으로 교체하십시오.

• 프로그램 및 데이터 저장

프로그램 손실 및 재 프로그래밍을 피하기 위해 가공 프로그램을 백업하십시오.

레코드 가공 매개 변수 : 향후 참조를 위해 성공적인 가공의 S/F/컷 깊이와 같은 아카이브 매개 변수.

일반적인 문제와 솔루션

3. CNC 원형 선반에 대한 유지 보수 안내서

일일 유지 보수 (교대/일일)

청소

침대, 가이드 웨이 및 포탑에서 칩과 기름을 제거하십시오 (전용 스크레이퍼 및 청소 천을 사용하십시오).

막힘을 방지하기 위해 칩 컨베이어를 청소하십시오.

오일이 버튼을 부식시키는 것을 방지하기 위해 작동 패널과 디스플레이를 닦아냅니다.

윤활 시스템 검사

자동 윤활 펌프에서 오일 레벨을 확인하십시오 (최소 1/3가 전체).

모든 윤활 지점 (가이드, 리드 스크류 및 베어링)이 제대로 작동하는지 확인하십시오.

지정된 그리스 (예 : 리튬 기반 그리스)를 수동 윤활 지점에 추가하십시오.

주요 구성 요소의 상태를 확인하십시오.

스핀들 테이퍼의 청결을 확인하고 필요한 경우 아세톤으로 청소하십시오.

유압 척/테일 스톡 압력이 안정적임을 확인하십시오 (4-6 bar).

비상 정지 버튼과 안전 도어 인터 록을 테스트하십시오.

주간 유지 보수

정확도 검사

다이얼 표시기를 사용하여 스핀들 방사형 런아웃 (≤0.005 mm)을 확인하십시오.

x/z 축 반발을 확인하십시오 (발진기 사용). (광학 간섭계, 오류> 0.01mm 보상이 필요합니다)

터릿 반복성 확인 (± 0.002mm)

냉각 시스템 유지 보수

깨끗한 냉각수 탱크 퇴적물

냉각수 농도 확인 (5-8% 권장)

파이프가 누출을 확인하십시오

전기 시스템 검사

모든 터미널을 조입니다

마모를 확인하십시오

전기 제어 캐비닛의 필터를 청소하십시오

월간 유지 보수

기계 시스템 깊은 유지 보수

가이드 레일 경비원을 제거하고 깨끗하게하고 마모 된 물개를 교체하십시오

볼 스크류 예압 확인 (토크 렌치로 조정)

스핀들 기어 오일 교환 (처음 500 시간, 이후 2000 시간)

유압/공압 시스템

유압 오일 필터를 교체하십시오

에어 라인 트리플렉스에서 배수 된 물을 배수합니다

실린더 씰을 확인하십시오

기능 테스트

전체 여행으로 각 축을 테스트하십시오

시뮬레이션 된 하중으로 스핀들 토크를 테스트하십시오

백업 시스템 매개 변수 및 PLC 프로그램