공작 기계 도구 부품 회사

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우리에 대해
Jiangsu Gist Technology Co.,ltd
Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. (구 동태위풍기계공장은 2012년에 설립) 신규 회사는 2020년 4월에 설립되었습니다. 회사 주소는 동태시 오렬진 공업집중구 1번지이며, 면적은 22무, 공장 건축 면적은 11,000제곱미터 이상, 총 투자액은 1억 위안입니다. 기공식은 2021년 초에 시작되어 2022년 초에 완공되었습니다. 이 회사는 개발, 설계, 생산, 제조, 판매 및 애프터서비스를 통합한 완전 자동화 장비 제조업체입니다. 고도의 기술 설계 팀과 고품질의 일선 숙련 직원을 보유하고 있으며, 고객 요구에 따라 다양한 고정밀 및 지능형 고품질 제조 장비를 맞춤 제작할 수 있습니다.

전문 중국 공작 기계 도구 부품 공급업체공작 기계 도구 부품 회사, 당사가 생산하는 고급 지능형 자동화 장비는 기관차, 발전기 세트, 광산 기계, 상용차, 선박 등 핵심 엔진 부품 분야에 사용됩니다. 엔진 부품 제조 회사, 독일 MAHLE, 전력 관리 회사, 미국 EATON 등 외자 기업과 장기 협력을 유지하며 글로벌 조달 시스템에 진입했습니다. 회사는 독립적인 수출입 권한을 보유하며 최근 몇 년간 독일, 일본, 튀르키예, 이란 등 20여 개국 및 지역에 장비를 수출했습니다. 국내 주요 엔진밸브 제조업체인 충칭 산아이 하이링 산업 유한회사, 지난 워드 자동차 부품 유한회사, 덩윤 유한회사-화이지 루나 밸브 유한회사 등과 긴밀한 협력 관계를 구축했습니다.

회사는 10개 이상의 발명 특허와 100개 이상의 실용신안을 보유하고 있습니다. 2022년 국가 첨단기술 기업으로 선정되었고, 2024년 전문화·정밀화 기업으로 선정되었습니다.

회사는 ISO9001:2015 품질경영시스템, ISO14001:2015 환경경영시스템, ISO45001:2018 직업건강안전경영시스템 등 다양한 시스템 인증을 통과했으며, 각종 시스템 관리 요구사항을 이행하고 지속적으로 혁신 및 개선하여 고객의 전방위적 요구를 충족시키고 있습니다. 사람 중심, 상생 협력, 고객 우선의 원칙을 바탕으로 국내외 고객의 방문과 지도를 진심으로 환영합니다!
인증서
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소식
  • 에이 CNC 밸브 연삭기 컴퓨터 제어 정확도로 산업용 밸브의 밀봉 표면을 복원하거나 개선하도록 설계된 정밀 제조 도구입니다. 처음으로 기계를 소싱하거나 현재 설정을 업그레이드하는 경우 가장 중요한 결론은 다음과 같습니다. CNC 제어 연삭으로 ±0.002mm 공차 ......

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  • 에이 센터리스 연삭기 센터나 척 사이에 부품을 고정할 필요 없이 공작물에서 소재를 제거하는 원통형 연삭 장비의 일종입니다. 대신 작업물은 작업대 블레이드에 의해 지지되고 제어 휠에 의해 조절되며 연삭 휠은 절단 작업을 수행합니다. 이 설계를 통해 탁월한 진원도와 표면 마감을 ......

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  • 빠른 답변 일반 공작기계 장비 광범위한 범주를 가리킨다. 산업용 가공 장비 금속 및 기타 단단한 재료를 정밀하게 성형, 절단, 연삭, 드릴링 및 마감하는 데 사용됩니다. 이러한 기계는 엔진 부품 생산부터 중공업 엔지니어링에 이르기까지......

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  • 지난주 브라질 고객 대표단이 방문하였습니다. 강소 지스트 테크놀로지 주식회사 현장점검 및 업무교류를 위해 이번 방문은 첨단 지능형 자동화 장비 분야에서 회사의 R&D 및 제조 역량에 대해 더 깊은 이해를 얻고 향후 협력 기회에 대해 더 논의하기 위한 것이었습니다. 회사 ......

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  • 빠른 답변 최고 CNC 밸브 연삭기 산업용 밸브용은 정밀 CBN 또는 세라믹 연삭 기술, 완전한 CNC 자동화, 소형 엔진 밸브부터 대형 해양 부품까지 다양한 밸브 유형을 처리할 수 있는 유연성을 결합한 밸브입니다. 대량 생산 환경의 경우 프로그래밍 가능......

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공작 기계 도구 부품 업계 지식

공작 기계 도구 부품 공작 기계의 핵심 구성 요소입니다. 그들의 성능과 품질은 기계의 가공 정확도, 안정성, 효율성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 다른 유형의 부품은 공작 기계 작동 중에 서로 다른 기능을 수행하며, 효율적이고 정확한 작동을 보장합니다.

1. 드라이브 시스템 구성 요소의 역할
정밀 볼 나사 : 모터의 회전 운동을 선형 운동으로 변환하여 작업 테이블 또는 툴 홀더의 정확한 피드를 보장하고 가공 정확도에 직접 영향을 미칩니다.
선형 가이드 : 이동 부품 (예 : 작업 테이블 및 스핀들 헤드)을 지원하여 부드럽고 저속 운동을 보장하고 기계의 동적 정확도를 향상시킵니다.
기어 박스/드라이브 벨트 : 고속 마감 또는 무거운 절단과 같은 다양한 가공 요구 사항을 수용하도록 속도와 토크를 조정하십시오.
2. 지원 시스템 구성 요소의 역할
스핀들 : 도구 나 공작물을 직접 구동합니다. 강성 및 회전 정확도는 가공 된 표면의 품질을 결정합니다.
베어링 : 스핀들 또는 리드 스크류를 지원하고 마찰 및 진동을 줄이며 장기 안정적인 작동을 보장합니다.
기계 베드/베이스 : 구조적 강성을 제공하고, 절단 진동을 흡수하며, 가공 정확도에 영향을 줄 수있는 변형을 방지합니다. 3. 제어 시스템 구성 요소의 기능
서보 모터 : 각 공작 기계 축의 속도와 위치를 제어하기 위해 정확한 전력 출력을 제공합니다.
인코더 : 실시간 위치 피드백을 제공하여 정확한 가공 크기를 보장하기 위해 폐쇄 루프 제어를 형성합니다.
CNC (Chemical Numerical Control) 시스템 : 다양한 구성 요소의 움직임을 조정하고 가공 프로그램을 실행하며 자동 가공을 달성합니다.
4. 보조 시스템 구성 요소의 기능
유압/공압 장치 : 클램핑 비품, 구동 도구 체인저 및 기타 기능에 사용되어 자동화 향상.
냉각 시스템 : 절단 온도를 줄이고, 도구 수명을 연장하며, 표면 품질을 향상시킵니다.
방패/칩 컨베이어 : 공작 기계의 내부 구조를 보호하고 깨끗한 작업 환경을 유지하십시오.