중심이없는 그라인딩 머신의 수명을 연장하는 방법？

중심이없는 그라인더 원통형 워크 피스 (예 : 샤프트 및 베어링)의 배치 가공에 주로 사용되는 고정밀 연삭 기계입니다. 그들의 수명은 기계식 마모, 적절한 작동 및 유지 보수와 같은 요인의 영향을받습니다. 적절한 사용 및 유지 보수는 기계의 수명을 연장하고 실패율을 줄일 수 있습니다.

1. 비정상적인 마모를 줄이기 위해 작업을 표준화하십시오
연삭 매개 변수를 합리적으로 선택하십시오
그라인딩 휠 선형 속도 : 30 ~ 35m/s 이내의 제어 (너무 높으면 쉽게 진동을 일으키면 너무 낮 으면 효율에 영향을 미칩니다).
피드 속도 : 거친 연삭 중에 적절하게 증가하고 미세 연삭 중에 과부하를 피하기 위해 줄입니다.
공작물 속도 : 연삭 휠 속도와 일치하여 표면 화상이나 진동을 방지합니다.
과부하 작동을 피하십시오
공작 기계의 정격 크기 또는 경도를 초과하는 워크 피스 (예 : 어닐링이없는 강철 강철)를 초과하는 작업 피스를 처리하는 것은 금지되어 있습니다.
모터와 스핀들의 과열을 방지하기 위해 장기 연속 작동 중에 기계를 간헐적으로 중지해야합니다.
적절한 클램핑 및 조정
공작물의 중심이 가이드 휠과 그라인딩 휠 센터와 정렬되어 편심 마모를 줄입니다.
각도 편차로 인해 공작물의 나선 자국을 피하기 위해 가이드 휠 경사를 정기적으로 확인하십시오.

2. 주요 구성 요소의 유지 보수 및 관리
(1). 그라인딩 휠 시스템
동적 밸런싱 보정 : 진동을 줄이기 위해 새로운 그라인딩 휠을 설치 한 후 다이나믹 밸런싱을 수행해야합니다 (3 개월마다 또는 그라인딩 휠을 교체 한 후 확인). 드레싱 주파수 :
거친 갈기 : 4 ~ 8 시간마다 옷을 입으십시오.
미세한 연삭 : 1 ~ 2 시간마다 옷을 입으십시오 (다이아몬드 드레싱 펜 사용).
저장 조건 : 그라인딩 휠은 수지 접착제의 노화를 방지하기 위해 수분 및 충돌로부터 보호되어야합니다.
(2). 윤활 시스템
가이드 레일 및 나사 : ISO VG32 ~ 68 가이드 레일 오일을 사용하고 각 교대 전에 수동으로 윤활유를 바르십시오.
스핀들 베어링 : 윤활에 고속 리튬 기반 그리스를 사용하고 500 시간마다 보충하십시오.
유압 시스템 : 필터 요소를 정기적으로 (6 개월마다 권장) 교체하고 오일 온도를 30 ~ 50 ℃로 제어하십시오.
(3). 전송 구성 요소
벨트 장력 : 너무 느슨하게 미끄러지면서 너무 빡빡하면 베어링 하중이 증가합니다 (손가락으로 누르면 5 ~ 10mm 변형이 발생합니다).
가이드 휠 베어링 : 2000 시간마다 허가를 확인하십시오. 0.02mm를 초과하면 교체해야합니다.

3. 일일 유지 보수 및 검사
매일 유지 보수
녹을 방지하기 위해 분쇄 칩과 냉각수 잔류 물을 청소하십시오. 냉각수 농도를 점검하고 (에멀젼에 5% -10% 권장) 불순물을 걸러냅니다.
주간 검사
앵커 볼트와 모터베이스 나사를 조입니다.
테스트 안전 장치 (예 : 비상 정지 버튼 및 제한 스위치).
분기 별 유지 보수
유압 밸브 어셈블리를 분해하고 청소하고 배관에 누출이 있는지 검사하십시오.
공작 기계 레벨을 교정하십시오 (공차 ≤ 0.02 mm/m).

4. 환경 및 사용 습관을 최적화하십시오
먼지 및 수분 예방 : 전기 부품의 단락을 방지하기 위해 워크숍 습도를 40% ~ 60%로 유지하십시오.
열차 운영자 : 불법 운영 금지 (예 : 갑작스런 속도 변화 및 강제 공구 피드).
예비 부품 관리 : 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 소모품 부품 (예 : 베어링 및 벨트)을 재고를 보냅니다.

일반적인 문제와 솔루션