센터리스 연삭기를 올바르게 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?

적절한 유지 관리 센터리스 연삭기 가공 정확성, 안정성을 보장하고 서비스 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다. 센터리스 연삭기의 유지 관리는 "예방 우선, 유지 관리 및 수리"라는 원칙을 따르지만, 고유한 "센터리스" 작동 원리(즉, 공작물이 센터나 척에 의해 위치 지정되지 않고 지지판, 가이드 롤러 및 연삭 휠에 의해 지지됨)에는 유지 관리에 특별한 초점이 필요합니다.

1. 일일 유지 관리

이는 운영자가 수행하는 기본 작업이며 가장 중요합니다.

(1). 작업 전:

청소 및 검사: 공작 기계의 모든 부품, 특히 연삭 영역, 지지판 및 가이드 롤러를 청소하여 연삭 잔해, 오일 얼룩 및 냉각수를 제거합니다. 작동유 및 윤활유 레벨이 표준 범위 내에 있는지 확인하십시오. 냉각수의 농도와 수준을 확인하십시오. 필요한 경우 즉시 냉각수를 추가하십시오. 냉각수가 변질되거나 불쾌한 냄새가 나는지 확인하십시오.

윤활: 장비 설명서에 따라 지정된 윤활 지점(예: 가이드 레일, 리드 나사 등)에 윤활유를 수동으로 추가합니다.

무부하 테스트 실행: 메인 모터를 시동하고 연삭 휠과 가이드 휠을 10-15분 동안 공회전시켜 베어링을 작동 온도로 예열합니다. 비정상적인 진동이나 소음이 있는지 확인하세요. 유압 시스템 압력이 정상인지, 모든 동작(드레서 전진/후퇴, 이송 등)이 부드럽고 정확한지 확인하십시오.

연삭 휠 검사: 연삭 휠과 가이드 휠 표면에 균열, 막힘 또는 고르지 않은 부분이 있는지 육안으로 검사합니다. 기계를 시작할 때 이상한 소리가 나는지 들어보십시오.

(2). 작동 중:

청결 유지: 정확도에 영향을 미치거나 가이드 레일에 들어가는 것을 방지하기 위해 연삭 잔해물을 정기적으로 청소하십시오.

면밀히 관찰하십시오: 센터리스 그라인더의 작동 상태를 면밀히 모니터링하십시오. 가공 후 가공물의 표면 품질과 치수 변화, 비정상적인 소음, 진동, 온도 상승을 관찰하십시오.

절삭유를 올바르게 사용하십시오. 절삭유 노즐이 연삭 영역을 향하고 있는지, 효과적인 냉각 및 세척을 위해 유속이 충분한지 확인하십시오.

(3). 수술 후:

철저한 청소 : 센터리스 그라인더 내부 및 외부의 분쇄 잔해물, 냉각수, 오일 얼룩을 철저히 청소하십시오. 파렛트, 가이드 롤러, 베드 가이드웨이를 청소하고 방청유를 도포합니다.

에어건을 사용하여 전기 캐비닛 내부의 먼지를 건조시키십시오(전원을 끈 후 수행).

재설정 및 유지 관리: 움직이는 모든 부품을 안전한 위치로 이동합니다. 노출된 금속 표면에 녹 방지 처리를 합니다.

2. 정기 유지 관리(주간, 월간, 연간 계획)

이 작업은 전문 유지보수 담당자 또는 그들의 지도 하에 수행되어야 합니다.

주간/월간 유지관리
유압 및 윤활 시스템:
누출 점검: 모든 유압 파이프 조인트와 실린더 씰에 오일 누출이 있는지 점검하십시오.
윤활유 교환: 사용 설명서에서 요구하는 대로 정기적으로 지정된 위치의 윤활유를 교환하십시오.
오일 필터 청소: 유압 오일, 윤활유 필터 및 필터 요소를 청소하거나 교체합니다.

냉각 시스템:
물탱크 청소 : 냉각수 탱크에 떠있는 금속 찌꺼기와 떠다니는 오일을 제거합니다.
냉각수 교환 : 사용량에 따라 정기적으로 모든 냉각수를 교체하고, 물탱크 및 배관을 깨끗이 청소하십시오.
정도 확인 : 가공물의 진원도, 원통도, 치수 분산을 확인합니다. 정확도가 공차를 벗어나는 경우 공작 기계 상태를 확인하십시오.
팔레트의 직진도와 수평도를 확인하십시오.

6개월마다 유지 관리:
유압 시스템:
유압유 교환: 필수 유지보수 항목입니다. 오일 교환 시에는 반드시 오일 탱크를 청소하고 필터 엘리먼트도 교환해 주십시오.
유압 펌프 및 모터 점검: 작동 상태 및 성능을 점검하십시오.

스핀들 시스템(핵심!):
연삭 휠 및 가이드 휠 스핀들 베어링을 확인하십시오. 이것이 센터리스 연삭기의 핵심입니다. 베어링 유격을 확인하고 작동 소음을 들어보십시오. 이상이 발견된 경우 전문가의 조정 또는 교체가 필요합니다. 이 작업은 고도로 전문화된 작업이므로 혼자서 수행해서는 안 됩니다.

동적 밸런싱: 동적 밸런싱은 연삭 휠을 드레싱하거나 새 것으로 교체한 후에 수행해야 합니다. 이는 가공 정확도를 보장하고 진동을 방지하는 데 중요합니다.

전기 시스템: 전원이 꺼진 후 전문 전기 기술자가 모든 전기 단자를 조이도록 하십시오.

릴레이, 접촉기 및 기타 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

포괄적인 정확도 교정: 연삭 휠 헤드, 가이드 휠 헤드 및 드레서 프레임과 같은 움직이는 부품의 기하학적 정확도를 확인하고 조정합니다.

피드 정확도를 보장하려면 공작 기계의 피드 시스템을 교정하십시오.

3. 센터리스 연삭기의 특정 유지 관리 사항

연삭 휠 설치 및 균형 조정:
정적 및 동적 균형 조정: 새 연삭 휠은 정적 균형을 이루어야 합니다. 설치 후에는 동적 균형 조정이 필수적입니다. 불균형한 연삭 휠은 진동 및 채터 마크의 원인이 되어 스핀들 베어링을 심각하게 손상시키고 공작물 품질에 영향을 미칩니다.
플랜지 조임: 연삭 휠이 부서지는 것을 방지하기 위해 플랜지를 균일하고 대칭적으로 조입니다.

옷장 유지 관리:
다이아몬드 팁: 다이아몬드 팁이 날카롭고 단단히 설치되었는지 확인하십시오. 무딘 다이아몬드 팁은 연삭 휠 표면을 갈아서 막힘과 가공물 화상을 일으킬 수 있습니다.
드레서 가이드 레일: 드레서의 이동 가이드 레일을 깨끗하게 유지하고 윤활 처리하여 원활한 드레싱 이동을 보장하여 정밀한 연삭 휠 프로필 드레싱을 가능하게 합니다.

플레이트 및 가이드 플레이트 조정 및 유지 관리:
청소 및 녹 방지: 플레이트는 작업물을 직접 지지하므로 깨끗하고 매끄러우며 손상이 없어야 합니다. 사용 후에는 반드시 오일을 도포하여 녹을 방지하십시오.
조정: 지지판의 설치 각도와 높이는 작업물의 진원도를 보장하는 데 중요합니다. 공정 요구사항에 따라 정밀한 조정이 필요합니다.
가이드 플레이트: 가이드 플레이트가 직선이고 연삭 휠 축과 평행하며 선형 공작물 공급을 보장하기 위해 적절한 간격을 유지하는지 확인하십시오.